肉猪是我国的主要肉食来源之一，09年生猪产量排名全国第一的湖南省生猪产量就将近8000万头，一般每屠宰一头出栏肉猪就会有3kg的猪血，即猪血年产量将近24万吨，按全国年产量就更远超此数。但现在很多屠宰场都是直接排放或是进行粗加工作为饲料添加或农业肥料，产品较廉价，未能充分利用，造成很大的浪费。一般生猪中的猪血红蛋白是猪血中的重要营养成分，它的量占到了全血蛋白质总量的2/3和血细胞蛋白质总量的90%以上，它可通过酶解技术，将蛋白质分解成氨基酸和小肽，制备小肽产品或复合氨基酸营养液等，蛋白质含量高，易于人体肠胃吸收，绝不含酸碱法带来的三氯丙醇等致癌物；还可通过酶解技术提取血红素、IgG、SOD等高端产品，广泛用于医药、食品、化妆、保健品、生化试剂、饮料蛋白补充添加剂、生物发酵营养物、饲料行业的营养原料等，产品附加值高，经济效益和社会效益明显，且生产成本低，酶解产品相对原来粗加工产品价值提高3~20倍以上，如补血口服液等产品已广泛存于市场，既可提高产物的附加值和产品档次，又可进一步更充分地将废弃猪血变废为宝，减少环境危害。

 

       传统的猪血加工方法是经酸、碱水解而得到的小分子多肽和氨基酸，主要应用于饲料和化工等行业，价值低廉。而且由于酸碱水解法存在严重安全问题（酸碱法生产过程产生三氯丙醇等致癌物，且造成环境污染严重）和产品质量差等原因，在应用的更广泛性上受到很大限制。

 

       随着生物技术和生物工程的应用与发展，通过生物酶酶解技术进行动物血深加工，生产条件温和、环保、安全无毒，蛋白质利用率高，产品蛋白含量可达90%以上，适口性好，可大大提高产品品质和档次。避免了传统酸碱法生产的腐蚀性大，污染严重、易发臭及产生有毒有害物质等问题，具有天然无毒、不含三氯丙醇，生产条件温和、成本低等优点，目前已是各生产厂家的主流生产方法。

       庞博生物公司生产的动物蛋白水解酶（动物血加工专用）是一种针对动物蛋白水解的专用复合酶制剂，根据蛋白质特性，通过内切酶从中间切断蛋白质内部的肽链、外切酶从多肽链的未端切断肽链释放出氨基酸，风味酶进一步水解苦味肽，对水解物的苦味与风味起着优化作用。大分子血粉蛋白经酶解成小分子肽，分子量约为100～5000，含18种氨基酸，而且经动物蛋白酶酶解精制而成的HAP，易为人体吸收，使人体红血球增加，面色红润，是补血补铁的好产品。可广泛应用于生物发酵、食品、医药保健，饲料添加剂、饮料蛋白补充添加剂等各个领域。

 

1、水解收率高，蛋白利用率达85%以上。

2、游离氨基酸含量达4.0mg/ml以上。

3、水解液澄清，易分离、易过滤。

4、无苦味、无腥味。

5、产品颜色白浅，速溶于水，适用于饮料、果汁、奶粉等产品。

6、水解产品分子量在2000~5000道尔顿，更易于人体肠胃吸收。

 

动物血粉→调浆→加酶→水解→灭酶→脱色→过滤→杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→检验→成品。